Почему появляются дефекты 3D‑печати и как их устранять по приоритету
Дефекты редко возникают «сами по себе». Обычно это цепочка причин: механика, подача, температура, траектория. Если лечить только внешний симптом, брак возвращается на следующей модели. Ниже — рабочая схема диагностики, которая помогает быстро выйти на первопричину.
Начинайте с механической части. Смещения слоев, рябь и нестабильная геометрия часто связаны с ремнями, роликами или направляющими. Пока кинематика неустойчива, любые попытки тонкой настройки температуры и ретракта дают случайный результат. Проверка механики — самый дешевый шаг по времени и самый прибыльный по эффекту.
Следующий блок — экструзия. Пропуски подачи, «щелчки» экструдера и неравномерная линия указывают на проблемы тракта: прижим, загрязнение сопла, трение в тефлоновой трубке. Здесь важно не увеличивать слепо температуру, а восстановить стабильный поток материала на базовом тесте стенки.
После этого переходите к температуре сопла и стола. Недогрев дает слабое спекание и ломкие стенки, перегрев — потеки и потерю формы. Рабочий путь — короткие калибровки с фиксацией результата. Без заметок вы легко вернетесь к неудачным значениям и потеряете время на повтор экспериментов.
Далее смотрите траектории и скорость. Мосты, нависания и швы сильно зависят от последовательности печати и travel-переходов. Иногда один корректный параметр в слайсере убирает артефакт лучше, чем серия температурных правок. Но менять нужно по одному фактору за итерацию, иначе невозможно понять, что сработало.
Если дефект повторяется на конкретной модели, проверьте саму геометрию STL: тонкие стенки, пересечения, невалидные полигоны. Проблема может быть не в принтере, а в файле. Быстрая проверка модели до печати экономит часы, особенно на больших деталях с длинным циклом.
Главная идея: диагностика по приоритету всегда быстрее хаотичных правок. Сначала механика и подача, затем температура, после этого скорость и траектории. Такой порядок дает стабильный результат и превращает печать из лотереи в управляемый процесс.
Практика показывает: лучший результат даёт последовательная проверка параметров с фиксацией каждого шага в коротком журнале печати.